Производствените процеси на полиетиленови и полипропиленови суровини са относително сходни и продуктите могат да се използват за направата на пластмасови фолиа, шприцовани продукти, пластмасови тръби и т.н. В много случаи откриваме, че двете суровини имат големи сходства по свойства и използва. Но всъщност все още има много разлики в приложението на полипропиленовите и полиетиленовите суровини. Редакторът ще ви даде анализ на работните характеристики на полипропилен и полиетилен и ще обсъди разликата в свойствата на материала, след като двете се смесят в различни пропорции. По отношение на материала, използван за торби в тон, полипропиленът може да се използва като външна торба, докато полиетиленът може да се използва само като вътрешна торба от филм.
1. От гледна точка на топлоустойчивостта, топлоустойчивостта на полипропилена е по-висока от тази на полиетилена. При нормални обстоятелства температурата на топене на полипропилена е с около 40%-50% по-висока от тази на полиетилена, което е около 160-170℃, така че продуктът може да се стерилизира при температура над 100°C и няма да се деформира при 150°C при условие, че няма външна сила. В ежедневието ще открием, че"5" Полипропиленовите кутии за обяд често се използват за загряване на храна в микровълнови фурни (общата температура на загряване на микровълновата фурна е 100-140 ℃), а полиетиленът не може да се използва като пластмаса за микровълнови фурни поради лошата си устойчивост на топлина. , Включително кутии за обяд и пластмасова обвивка. По същия начин, в областта на обикновените опаковъчни фолиа, полиетиленовите опаковъчни торбички са по-подходящи за използване при температури под 90°C, докато полипропиленовите опаковъчни торбички могат да се използват при относително високи температури.
2. От гледна точка на твърдостта и якостта на опън, основните характеристики на полипропилена са неговата ниска плътност, по-добри механични свойства от полиетилена и изключителна твърдост. Например, полипропиленът постепенно се разшири, за да се конкурира с инженерните пластмаси (PA/PC). Конкуренцията се използва широко в областта на електрониката, електрическите уреди и автомобилите. В същото време, тъй като полипропиленът има висока якост на опън и добра устойчивост на огъване, той се нарича"100-кратна пластмаса". Огънат е 1 милион пъти и не става бял при огъване. Това също ни дава улика да разграничим полипропиленовите продукти. Скрити знаци за рециклиране и сортиране на продукти.
3. От гледна точка на устойчивост на ниска температура, полипропиленът има по-слаба устойчивост на ниска температура от полиетилена. Ударната якост при 0°C е само половината от тази при 20°C, докато температурата на крехкост на полиетилена обикновено може да достигне под -50°C; Увеличението на масата може да достигне до -140°C. Следователно, ако продуктът трябва да се използва в среда с ниска температура, все пак е необходимо да изберете полиетилен като суровина. Обикновено тавите, използвани за охладени храни, са направени от полиетиленови суровини.
4. От гледна точка на устойчивостта на стареене, устойчивостта на стареене на полипропилена е по-слаба от тази на полиетилена. Структурата на полипропилена е подобна на тази на полиетилена. Под действието на окислително разграждане. Най-разпространеният полипропиленов продукт, който е склонен към стареене в ежедневието, е тъканата торба. Тъканата чанта лесно се чупи при продължително излагане на слънце. Всъщност, въпреки че устойчивостта на стареене на полиетилена е по-висока от тази на полипропилена, в сравнение с други суровини, неговата производителност не е много изключителна, тъй като полиетиленовата молекула съдържа малко количество двойни връзки и етерни връзки и устойчивостта му на атмосферни влияния не е добре. , Слънцето и дъждът също могат да причинят стареене.
5. От гледна точка на гъвкавостта, въпреки че полипропиленът има висока якост, той има лоша гъвкавост и технически казано, той има лоша устойчивост на удар. Следователно, когато се използва за производство на филмови продукти, полето му на приложение все още е различно от това на полиетилена. Полипропиленовото фолио се използва повече за печат на повърхностни опаковки. По отношение на тръбите, обикновеният полипропилен рядко се използва за производство и е необходим омрежен полипропилен, който е обикновена PPR тръба. Тъй като обикновеният полипропилен има ниска устойчивост на удар и е лесен за напукване, е необходимо да се добавят модификатори на удар в практически приложения и трябва да се използват добавки за подобряване на устойчивостта на удар в приложения като брони.
Ефективност на смесване на PE и PE
Ефектът на типа PE върху въздействието на системата за смесване
Различните видове PE могат да подобрят ударната якост на PP при стайна температура, но разликата е много очевидна.
За смеси PP/HDPE, когато масовата част на HDPE е по-малка от 60%, силата на сместа е основно непроменена; когато масовата част на HDPE е по-висока от 60%, якостта на удар на сместа се увеличава.
За смеси PP/LDPE, само когато масовата част на LDPE е по-висока от 60%, якостта на удар може да бъде значително подобрена.
За смеси PP/LLDPE, когато масовата част на LDPE е по-голяма от 40%, якостта на удар се подобрява значително. Когато масовата част на LLDPE достигне 70%, якостта на удар на сместа е 37,5kJ/m2, което може да достигне 20 пъти якостта на удар на чистия PP, което е 10 пъти и 4 пъти по-високо от PP/HDPE и PP/LDPE смеси със същото количество. .
При ниска температура (-18°C) тенденцията за подобряване на издръжливостта на PP от трите вида PE е същата като тази при стайна температура, а LLDPE има най-добрия втвърдяващ ефект върху PP. Когато съотношението на масата на PP/LLDPE е 30/70, якостта на удар на смесената система е 23,2kJ/m2, което е 20 пъти по-голямо от чистия PP. При същите условия ударната якост на смесите PP/HDPE и PP/LDPE е само около 5kJ/m2. Това допълнително показва, че когато се постигне същата якост на удар, количеството LLDPE е най-малко, което означава, че твърдостта на PP може да се поддържа повече; и при същото количество, ударната якост на LLDPE-модифицирания PP е най-добрата, което от своя страна прави материала да получи по-добра издръжливост.
Влияние на метода на смесване върху ефекта на втвърдяване
Ударната якост на пробата, смесена с двушнековия екструдер, е най-висока, а ефективността на удар на пробата, получена чрез метода на директно впръскване, е най-лошата. Тъй като ефективната дължина на шнека на инжекционната машина е по-малка от тази на екструдера, ефектът на срязване и смесване е малък и ефектът, разбира се, е много слаб. При различни методи на смесване ефективността на удара на материала показва един и същ закон, тоест масовата част на LLDPE започва от 40% и с увеличаване на количеството LLDPE неговата якост на удар се увеличава значително; той показва, че методът на смесване оказва значително влияние върху ефективността на удара на смесителната система. Влияние, но законът остава същият.
Вътрешната структура на сместа PP/LLDPE
Когато масовата част на LLDPE е по-малка от 50%, напречното сечение на удара на смесената система е гладко и плоско, показвайки типични характеристики на крехко счупване; когато масовата част на LLDPE надвишава 50%, напречното сечение на материала показва пластични характеристики на счупване, появяват се нишки и напречното сечение е неравномерно. Има следи от разкъсване и двуфазният интерфейс има тенденция да бъде замъглен. По това време границата на провлачване на материала се повишава бързо; когато количеството LLDPE се увеличи до 70%, може ясно да се види, че PP е вплетен в мрежа. Следователно материалът има макроскопичен изглед. Много висока якост на удар.
Размерът на чистите PP сферолити е много голям и интерфейсът между сферолитите е ясен, така че ефективността на удара на PP е изключително лоша. За разлика от тях, кристалите на LLDPE са много малки, а интерфейсът между кристалите също е много размит, така че неговата ефективност на удар е много добра.
Разликата в кристалната морфология на PP и LLDPE е причинена от разликата в скоростта на кристализация на двете: PP има по-бавна скорост на кристализация (3,3X102nm/s), по-голям растеж на кристалите и по-малко връзки между кристалите, така че интерфейсът на кристалите чисто е; докато LLDPE Скоростта на кристализация е много бърза (8.3X102nm/S), кристалите са малки и има много връзки между кристалите, така че интерфейсът между кристалите е замъглен.
Когато LLDPE се добави към PP, може да се забележи, че размерът на PP сферолитите очевидно е намален и интерфейсът между кристалите става замъглен, което е от полза за подобряване на ударните характеристики на материала. Когато количеството LLDPE се увеличи, PP сферолитите се намаляват допълнително. Когато масовата част на LLDPE достигне 70%, PP кристалите са разделени на счупени кристали и интерфейсът между кристалите изчезва напълно. Той е смесен с LLDPE и е труден за разграничаване. Следователно, системата за смесване. Ударната якост е много висока и не е лесно да се счупи. Това показва, че добавянето на LLDPE рафинира сферолитите на PP и увеличава връзката между кристалите, което е друга важна причина за подобряване на издръжливостта на смесените материали.
Влияние на дозата LLDPE върху ефекта на смесване
С увеличаване на количеството LLDPE, напрежението на провлачване на смесената система намалява, докато удължението при скъсване постепенно се увеличава, показвайки добра линейна връзка. С увеличаване на количеството LLDPE, точката на омекване на Vicat на смесения материал намалява. Когато масовата част на LLDPE е 40%-60%, точката на омекване на Vicat на смесения материал все още е близо до 120 градуса. С увеличаване на количеството LLDPE, ударната якост на материала се увеличава, докато границата на провлач на опън, модулът на опън и точката на омекване по Викат намаляват.
В базираната на LLDPE система, когато материалът е ударен, в допълнение към LLDPE фазата консумира много енергия и подобрява издръжливостта на материала, също така намалява размера на PP кристала поради вмъкването, сегментирането и усъвършенстването на PP сферолитите от LLDPE. Броят на връзките между кристалите се увеличава, като по този начин се увеличава якостта на удара на материала. В смесената система PP/LLDPE, когато масовата част на LL-DPE е 40%-70%, сместа постепенно образува взаимопроникваща мрежова структура, която има характеристиките на твърдост и издръжливост.