При производството на големи чанти, за да се осигури здравината на основния плат, трябва да се увеличи якостта на опън на коприната. Относителната якост на плоския проводник трябва да бъде над 0.4N/tex, а удължението трябва да бъде 15 процента -30 процента. В действителния процес на обработка, количеството на пълнителя мастербач трябва да бъде строго контролирано, обикновено около 2 процента. Ако се добави твърде много мастербач или се добавят рециклирани материали, здравината на основния плат ще намалее. Следователно трябва стриктно да контролираме качеството на суровините и да избираме суровини за теглене на тел, произведени от редовни производители, чийто индекс на стопилка достига националния стандарт.
При производството на джъмбо торби има строги разпоредби от закупуването на суровини до производството и тестването на готовия продукт, така че продуктите, произведени по този начин, са с по-добро качество и са предпочитани от повечето потребители. Много клиенти ще попитат за товароносимостта на торбата, когато купуват торба от тон. Товароносимостта на чантата зависи главно от следните три аспекта:
1. Основният плат и прашката, използвани в голямата чанта, имат различни проценти мастербач и силата на опън, която понасят, е различна.
2. Методите за проектиране на торби за тон са различни и носещата сила е различна. Най-общо те могат да бъдат разделени на: полувисящ тип с четири ъгъла и кръстосани ъгли (подходящи за по-малко от 1 тон) и тип джобно дъно (подходящи за повече от 1,5 тона).
3. Производственият процес на торбички за тон Товароносимостта на торбичките е свързана. Колкото по-добър е процесът на шиене, толкова торбичките, произведени в съответствие с националните стандарти, обикновено имат гарантирано качество. Ако е производство, има пропуснати шевове и сегментирани линии в шевния конец, което ще повлияе на натоварването на торбата.
По време на обработката на големи торби е необходимо да се подготвят материалите за продукта, а смесването на материали е незаменима връзка. Следното е кратко въведение към специфичните оперативни стъпки на този процес.
При смесване на нови и стари суровини трябва да се обърне специално внимание на равномерността на смесване и в същото време да се изберат суровини с подобни индекси на топене за смесване. Ако разликата в индекса на топене на суровините е твърде голяма, разликата в температурата на топене ще бъде голяма и пластификацията не може да бъде еднаква по едно и също време по време на процеса на пластифициране на екструдиране, което сериозно ще повлияе на разтягането, което ще доведе до намаляване на качеството на плоската прежда. производство. По време на процеса на смесване обърнете внимание на времето за сушене и температурата на суровините.