Проблеми и решения, които могат да възникнат при отпечатване на контейнерни торби с мастило:
1. Лоша адхезия
Причини за повреда:
(1) Повърхността на контейнерната торба и покритието или повърхността на контейнерната торба е твърде гладка (необработена или лошо обработена) (2) Комплексът (т.е. добавката) на мастилото е неправилно избран или дозировката е недостатъчна.
(3) Силата на водородната връзка на разтворимостта на мастилената система е твърде различна от тази на тъкания субстрат на торбата.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Повърхността на тъкания субстрат на торбата достига около 38 dynes.
(2) Добавете 5% хлориран парафин, преди да опънете пластмасовата тъкана прежда.
(3) Изборът на мастило трябва да бъде много внимателен (едно и също).
(4) Използването на мастило трябва да е подходящо и се предпочита мастилена система с нисък вискозитет и високо съдържание на смола.
(5) Увеличете натиска за печат.
2. Залепване на печатни продукти
Причини за повреда:
(1) Чувалите се слепват по време на печат и подреждане или след пренавиване.
(2) Скоростта на печат е твърде висока и пренавиването е твърде стегнато.
(3) Ъгълът на устройството за сушене е неправилен или възниква неизправност.
(4) Мастилото изсъхва твърде бавно.
(5) Стекът за съхранение е твърде тежък.
(6) Температурата е твърде висока и охлаждането е непълно или мастилото не е топлоустойчиво.
(7) Мастилото е твърде тънко и се просмуква през гърба на отпечатъка.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Регулирайте скоростта на печат и проверете ъгъла на сушилното устройство.
(2) Подобрете изсъхването на мастилото (или увеличете количеството на 90% етанол + 10% смесен разредител с етилов естер).
(3) Без стек по време на печат или облекчете натоварването на стека за съхранение.
(4) Намалете температурата в работилницата или склада (отворете прозорците и вратите, за да позволите въздушна конвекция и т.н.) и сменете топлоустойчивото мастило от тъкани торби.
(5) Добавете сурово мастило, за да увеличите неговия вискозитет или добавете разредител с малко молекулно тегло и бързо изпаряване (препоръчително е да използвате специален разредител, произведен от фабриката за мастило).
3. Остатъчна миризма
Причина за повреда:
(1) Миризливи суровини в мастилото.
(2) Влошаване на мастилото.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Избягвайте използването на миризливи суровини, доколкото е възможно.
(2) Добавете ароматизатор (маскиращо миризмата средство) и попречете на примесите да проникнат в мастилената система.
(3) Обърнете внимание на разтворимостта на смесени разтворители в смоли по време на производството на мастило или съхранявайте мастилата във вентилирани и хладни складове.
4. Лошо образуване на филм
Причина за повреда:
(1) Скоростта на печат не съответства на изсушаващото устройство или свойствата на изсъхване на мастилото.
(2) Злоупотреба с разредител.
(3) Самото мастило не изсъхва добре (като твърде бавно или твърде бързо).
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Увеличете издухването на въздуха или увеличете (удължете) транспортната лента след печат.
(2) Регулирайте скоростта на печат (обърнете внимание на дебелината на мастиления филм след печат).
(3) Сменете бързосъхнещото (образуващо филм) мастило.
(4) Сменете мастилото.
(5) Разредете повторно или добавете разтворител с бърза скорост на изпаряване.
5. Блокиране на плочи
Причина за повреда:
(1) Основната причина е, че мастилото върху печатната форма е сухо, което прави прехвърлянето на мастилото лошо.
(2) Смесени са пластмасови или хартиени отпадъци.
(3) Покриване на мастило.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Регулирайте ъгъла на издухване (не издухвайте директно върху печатната форма).
(2) В допълнение към смяната на субстрата, мастилото с мастилен фонтан трябва да бъде отделено от основната хартия, пластмаса или филм от горната страна на печатарската преса.
(3) Сменете с ново мастило или добавете 10% антиоксидант към мастилника.
6. Печат чрез или миграция
Причини за повреда:
(1) Мастилото е твърде рядко (т.е. вискозитетът е твърде нисък).
(2) Хартиеният или пластмасовият субстрат е разхлабен и тънък.
(3) Количеството мастило е твърде голямо.
(4) Натискът при печат е твърде голям.
(5) Филмът съхне твърде бавно.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Добавете основно мастило или сгъстител.
(2) Сменете плътните субстрати.
(3) Използвайте мастило с добри съхнещи свойства или добавете разтворители, които се изпаряват бързо.
(4) Регулирайте (намалете) подаването на мастило.
(5) Натискът при печат трябва да е лек.
7. Цветно кървене
Причини за проблема:
(1) Цветът се просмуква от ръба на отпечатаното изображение (обикновено поради използването на багрила в мастилото).
(2) Използваните пигменти не са съвпадащи правилно или мастилото е гранясало и се е повредило.
(3) Използва се твърде много разредител, особено когато разредителят и мастилото имат слаба разтворимост.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Добавете златно оцветяващо масло или свързващ агент към мастилото.
(2) Изберете пигмент тип разтворител (като алкохолен разтворител) или го заменете с ново мастило.
(3) Използвайте възможно най-малко разредител, особено разтворители, които се смесват с мастилото.
8. Тъп мастилен филм
Причини за проблема:
(1) Лош гланц.
(2) Избелване поради абсорбция на вода по време на процеса на образуване на филм.
(3) Грубо мастило.
(4) Мастилото изсъхва твърде бързо.
(5) Мастилената система съдържа твърде малко смола или е добавен грешен матиращ агент. През лятото, когато температурата е висока и влажността е висока, особено в крайбрежните райони, мастилото абсорбира влагата от въздуха по време на процеса на печат и уврежда омазняването, като по този начин намалява блясъка.
Методи за отстраняване на неизправности:
(1) Добавете 3% до 5% циклохексанон или 2% до 4% етер към мастилото, за да устоите на нахлуването на водни молекули.
(2) Смилайте отново или филтрирайте мастилото.
(3) Използвайте бавно съхнещи разтворители, за да допълните мастилената система.
(4) Добавете 5% до 15% течност от смола към фонтанела за мастило.
(5) Опитайте се да не добавяте или да добавяте по-малко матиращи агенти (като восък, бели сажди и др.).
(6) Заменете мастилото с по-добър блясък или използвайте по-малко разтворител.