Без значение как нанасяте слой пластмасово фолио върху пластмасова тъкана торбичка, тя ще стане херметична. По това време, когато се използва този вид ламинирана пластмасова тъкана торба, беше необходимо да се гарантира, че циментът се пълни навреме под действието на определено налягане на вятъра по време на пълнене и също така беше необходимо да се постигнат влагоустойчиви цели по време на транспортиране , товарене, разтоварване и складиране. Понастоящем микродупки могат да бъдат пробити само на повърхността на ламинираната пластмасова тъкана торба и няма друг технически метод, който да го замени. Композитните пластмасови тъкани торби са същите като другите структурни торби за опаковане. В допълнение към изпълнението на основните функции на опаковъчния цимент, те също трябва да решават проблеми с отработените газове, проблеми с температурната устойчивост и проблеми с влагата по време на пълнене с цимент. Проблемът с перфорацията на ламинирани пластмасови тъкани торби е ключът към решаването на тези технически проблеми.
Повечето циментови компании използват методи за пълнене с цимент с газ по време на пълнене с цимент. Проблемът с отработените газове по време на пълнене с цимент не се третира правилно. Първо, това се отразява на ефективността на пълнене. Второ, степента на квалификация на теглото на чантата не отговаря на изискванията. За ламинирани пластмасови тъкани торби трябва също така да вземем предвид феномена на течане, изтичане и изтичане на пепел по време на пълнене, както и проблеми с влагата по време на транспортиране и употреба. Изпускателните отвори са големи, броят на дупките е голям, изпускателната функция е добра и ефективността на пълнене е висока, но изтичането на цимент е сериозно по време на пълнене и функцията за защита от влага е лоша; изпускателните отвори са малки, броят на отворите е малък, изпускателната функция е лоша и ефективността на пълнене е лоша. Мощността е ниска, но има по-малко изтичане на цимент по време на пълнене и функцията за защита от влага също е добра. Следователно размерът и плътността на дупките на иглата са ключови за явлението изтичане на пепел по време на пълнене с цимент и устойчивостта на влага на цимента. Диаметърът на иглата е 2 мм или 1,5 мм, което може да отговори на двете изисквания. Общата операция е: да се постави дупка за игла на всеки 6 mm в надлъжна посока на ламинатния плат и дупка за игла на всеки 8 mm в напречна посока. Използвайте заострена игла за иглата за пробиване и използвайте метода на пробиване отвътре навън за изпускателния отвор.